ENGEL zeigt gratfreie LSR-Verarbeitung auf Fakuma 2026
Mona Hopfinger
Auf der Fakuma 2026 präsentiert der Maschinenhersteller ENGEL eine elektrische, holmlose Spritzgießmaschine für die Verarbeitung von Flüssigsilikon. Die victory electric 1565/220 produziert eine hochpräzise LSR-Dichtung ohne Nacharbeit.
Nacharbeit, Gratbildung und Qualitätsschwankungen gehören für viele Verarbeiter von Flüssigsilikon (LSR) zum Alltag – besonders bei großformatigen Bauteilen mit engen Toleranzen. Auf der Fakuma 2026 demonstriert ENGEL eine Lösung: Eine victory electric 1565/220 fertigt live eine hochpräzise LSR-Dichtung für ein Wechselrichter-Bauteil – gratfrei und direkt verarbeitungsfertig.
Elektrische holmlose Maschine für LSR-Anwendungen
Die gezeigte Spritzgießmaschine arbeitet elektrisch und holmlos. Sie verfügt über 2.200 kN Schließkraft und eine 1565er-Spritzeinheit für große Schussvolumina. Nachdem die Maschine erstmals auf der K 2025 mit einer Thermoplast-Anwendung vorgestellt wurde, zeigt sie nun ihre Eignung für die LSR-Verarbeitung.
Gleichmäßige Schließkraft verhindert Gratbildung
Der zentrale Vorteil der holmlosen Bauweise liegt in der nahezu hundertprozentigen Plattenparallelität. Die Schließkraft wird nicht punktuell, sondern über die gesamte Werkzeugfläche gleichmäßig verteilt. Das Werkzeug bleibt während der Einspritzung absolut dicht – entscheidend bei niedrigviskosem LSR, das kleinste Spalte sofort ausnutzt und zu Gratbildung führt.
Das Ergebnis ist ein Bauteil mit scharfen Konturen und genauem Maß, ohne dass man nacharbeiten muss. Die holmlose Bauweise schafft außerdem Platz für weitere Arbeitsschritte auf möglichst wenig Produktionsfläche.
Dichtung mit engen Toleranzen
Am Messestand wird eine 484 x 202 x 29 Millimeter große LSR-Dichtung mit einer Zykluszeit von rund 70 Sekunden gefertigt – sie soll empfindliche Elektronik zuverlässig gegen Feuchtigkeit abdichten. Die Konturtoleranzen bewegen sich im Hundertstel-Millimeter-Bereich, was für ein Elastomerbauteil ungewöhnlich eng ist; entsprechend muss das Werkzeug Toleranzen im Tausendstel-Millimeter-Bereich einhalten. Zum Einsatz kommt der LSR-Zweikomponenten-Werkstoff Shin-Etsu KEG 2003H-50 A/B.
Werkzeug mit Servoshot-Technologie
Werkzeugpartner ACH Solution steuert ein Werkzeug mit Servoshot-Technologie bei, das speziell auf die Anforderungen von Flüssigsilikon zugeschnitten ist: sehr gute Entlüftung mit Vakuumunterstützung, höchste Formgenauigkeit und Dichtigkeit sowie eine materialangepasste Kavitätenoberfläche zur Vermeidung von Anhaftungen. Für die Entnahme des noch heißen Bauteils sorgt ein ENGEL viper 40 mit speziellem End-of-Arm-Tooling von ACH – vollautomatisch und beschädigungsfrei.
Frühwarnsystem für Prozesssicherheit
Ein integriertes Frühwarnsystem erhöht die Prozesssicherheit: Die serienmäßige Drucküberwachung des Zuführdrucks der Dosieranlage (Pressure Transducer) schlägt bereits bei 50 bar Alarm. Da Viskositäts- oder Chargenschwankungen im Material Bediener häufig dazu veranlassen, den Druck der Dosieranlage manuell zu erhöhen – im schlimmsten Fall bis zum Stillstand der Anlage –, ermöglicht die Drucküberwachung ein präventives Eingreifen, bevor es so weit kommt.
Ergänzt wird sie durch iQ weight control, das System von ENGEL, um Viskositätsschwankungen und Ausschuss zu reduzieren.
Die LSR-Anwendung ist auf dem ENGEL Messestand in Halle A5, Stand 5203 zu sehen.
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