Recyclingfirma steigert Brennstoffproduktion mit neuer Anlage

Pia ProdingerPia Prodinger
Industrielle Brecheranlage mit großem Motor und orangefarbenem Aufgabetrichter in einer Fabrikhalle
© UNTHA shredding technology GmbH

Ein deutsches Entsorgungsunternehmen hat seine Ersatzbrennstoffaufbereitung modernisiert. Die neue Zerkleinerungsmaschine produziert bis zu 14 Tonnen hochwertigen Brennstoff pro Stunde für die Zementindustrie.

KORN Recycling mit Sitz in Albstadt hat einen neuen Nachzerkleinerer vom Typ SR3000XC in Betrieb genommen. Das Unternehmen beschäftigt rund 220 Mitarbeiter und betreibt acht Standorte mit 66 Fahrzeugen und etwa 5.000 Containern. Jährlich verarbeitet die Firma rund 100.000 Tonnen Abfall und bereitet davon etwa 60.000 Tonnen zu Ersatzbrennstoffen auf.

Die neue Maschine von UNTHA wurde innerhalb eines Wochenendes in die bestehende Aufbereitungslinie integriert. Bereits am folgenden Montag lief die Anlage wieder im regulären Mehrschichtbetrieb. Der Nachzerkleinerer ist eines von drei Aggregaten, die das Unternehmen für die Nachzerkleinerung einsetzt.

Leistung und technische Ausstattung

Angetrieben wird die Maschine vom riemenlosen UNTHA Power Drive mit 2 x 250 kW Leistung. Sie verarbeitet vorsortierte Gewerbe- und Industrieabfälle zu einer Korngröße von 25 mm. Die Durchsatzleistung erreicht bis zu 14 Tonnen pro Stunde. Der Betrieb erfolgt im Mehrschichtsystem an sechs Tagen pro Woche.

Das Herzstück bildet das XC-Schneidwerk mit einem Rotordurchmesser von 1.000 mm und einer Arbeitsbreite von drei Metern. Der große Rotor ermöglicht einen kontinuierlichen Selbsteinzug des Materials, wodurch auf einen hydraulischen Nachdruckschieber verzichtet werden kann. Das reduziert bewegliche Komponenten und senkt den Wartungsaufwand.

Der neu entwickelte SR FlowGuide optimiert den Materialfluss im Schneidraum und verkürzt die Verweilzeit in der Zerkleinerungsmaschine. Das Schneidwerk verfügt über sechs Messerreihen mit insgesamt 84 Streifenmessern. Die Schneidwerkzeuge sind vierfach nutzbar und sollen Verschleißteilkosten sowie Stillstandszeiten reduzieren. Die Rotordrehzahl liegt bei rund 250 U/min.

Wartungsarmer Direktantrieb

Der Direktantrieb ersetzt die sonst übliche Riementechnik. Arbeiten wie Riemenspannen, Nachjustieren oder Riemenwechsel entfallen vollständig. Eine wartungsfreie Sicherheitskupplung schützt Schneidwerk und Antrieb vor Schäden durch Störstoffe.

„Was man sich als Betreiber einer EBS-Anlage wünscht, ist ein stabiler Prozess mit hoher Durchsatzleistung, ruhigem Laufverhalten, konstanter Outputqualität und wirtschaftlichen Betriebskosten. Und das ist UNTHA mit der SR3000XC sehr gut gelungen“, erklärt Alexander Korn, geschäftsführender Gesellschafter der KORN Recycling GmbH.

Entwicklung mit Anlagenbetreibern

Während der Entwicklungsphase setzte UNTHA auf den Austausch mit erfahrenen EBS-Aufbereitern. In einem Workshop wurden die zentralen Anforderungen an eine neue Generation von Nachzerkleinerern definiert. Im Fokus standen ein schieberloses Maschinenkonzept, ein wartungsarmer Direktantrieb sowie eine geschraubte Verschleißplatte am Messerhalter.

„In der neuen SR-Klasse wurden komplexe Prozesse konsequent reduziert. Das Ergebnis ist eine robuste und leistungsstarke Zerkleinerungsmaschine mit hoher Verfügbarkeit und geringem Wartungsaufwand“, erklärt Christian Lanner, Head of Research bei UNTHA shredding technology.

Die robuste Konstruktion sowie die gute Zugänglichkeit aller relevanten Komponenten sollen Serviceeinsätze verkürzen und ungeplante Stillstände reduzieren. Alexander Korn ergänzt, dass die Qualität des erzeugten Ersatzbrennstoffs die Anforderungen der Kunden aus der Zementindustrie dauerhaft auf hohem Niveau erfülle.

Quelle: https://www.untha.com/de-at/news/UNTHA Nachzerkleinerer steigert Leistung und Verfügbarkeit-PR

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